供應商管理機制

供應商風險評估與管理

關鍵供應商鑑別

為落實供應鏈管理與營運風險控管，本公司依據下列三項標準進行關鍵供應商鑑別：

• 高營業額佔比
• 關鍵零組件供應商
• 唯一供應來源

依評鑑結果將供應商區分為不同等級，作為後續合作策略、採購配置、改善輔導及風險監控之依據。2025 年共鑑別出 10 家關鍵供應商，並皆已完成年度供應商評鑑，經調查與評估，未有重大環境違規或人權侵害情形。

永續自評機制

本公司自 2023 年起建立《社會責任與道德規範調查表》作為供應商永續風險初步評估與管理依據。2025 年將問卷名稱改為《永續管理自評問卷》，並優化題目設計，使其更貼近 E、S、G 三大構面之管理實務，以提升供應鏈風險辨識之完整性。

2025 年共新增 15 家供應商，全數皆依《永續管理自評問卷》完成篩選與評估，評估內容涵蓋環境、人群（人權）及公司治理面向。所有新增供應商評分均達 85 分以上，未發現重大不符合事項。

經分析永續管理自評問卷評鑑結果，雖未發現供應商有實際負面環境及負面人權衝擊之案例，但辨識出部分風險存在於供應鏈中。在環境風險，部分中小型供應商尚未導入 ISO 14001 環境管理系統，相關管理措施成熟度仍有提升空間；在人權風險，資訊電子產業供應商因行業性質，部分企業存在於加班工時以及工資與福利風險議題，公司將持續進行宣導以及稽核，透過溝通與輔導協助供應商強化永續管理能力，以確保供應鏈整體合規與穩定性。

定期供應鏈評鑑

根據書面審查文件進行審核，透過《VDA6.3 潛在供方分析報告》，針對潛在風險較高供應商、關鍵供應商進行實地評鑑，針對不合格之廠商，要求供應商提出改善計畫通知改善期限，改善後重新進行實地評鑑，如還是不合格則取消供應商資格，不予以合作。

為確保供應商的產品品質與交付效率，本公司依季度定期進行供應商評鑑，評估範疇涵蓋品質、技術支援與交付三大面向：

• 品質部門（40%）：根據來料良率、材料損耗、市場客訴案件、改善回覆效率與供應商服務態度進行評分。
• 研發部門（30%）：由機構工程（ME）針對技術與開發管理評分，電性工程（EE）則評估技術交流與除錯能力、工程支援狀況。
• 採購部門（30%）：依據交貨準確率、來料外箱防護狀況及供應商配合度與服務態度給予評分。

依據評鑑結果，分為 A、B、C 三個等級，若供應商評等為 C 不合格，將要求供應商提出具體改善建議並追蹤其改善成效，若經多次評核仍未改善，將取消供應商資格，確保整體供應鏈品質穩定。

2025 年共完成 149 家供應商評鑑作業，平均評分達 95 分，顯示供應商整體表現符合公司管理要求。

為強化供應鏈永續管理，本公司規劃於 2026 年將 ESG 面向納入供應商評鑑機制，評估供應商於環境保護、人權保障及法規遵循等面向之表現，以利公司能定期掌握供應商營運與永續管理狀況，及早辨識潛在風險並採取相應措施，降低供應鏈風險。

1. 潛力供應商名單
2. 初選評審檢查及相關文件
3. 實地訪查供應商
4. 合格供應商資格通過？

Yes成為供應商候選人（資料庫）

No審查小組審議仍具供應商潛質 → 輔導 → 回到「實地訪查供應商」

禁用衝突礦產

本公司承諾不使用來自衝突地區或涉及人權侵害之礦產，並支持責任礦產倡議（Responsible Minerals Initiative, RMI）之相關規範，致力於建立透明且可追溯之礦產供應鏈管理機制。管理範圍涵蓋受衝突影響及高風險地區所產之金（Au）、鉭（Ta）、鎢（W）、錫（Sn）及鈷（Co）等礦產，以避免採購來源涉及武裝衝突、強迫勞動或其他侵害人權之情形。

本公司將衝突礦產管理納入供應商管理機制，要求所有供應商於合作期間簽署《無衝突金屬宣告書》及《環境管理物質不使用保證書》，並承諾其產品所使用之礦產來源符合國際規範且不含對環境有害之物質。針對關鍵原物料及高風險供應商，公司亦透過文件審查、供應商自評機制以及相關佐證文件，確認其物料來源之合規性，以強化供應鏈溯源管理與風險控管能力。

2025 年本公司新增供應商 15 家，皆已完成相關責任礦產與環境聲明文件簽署，簽署率達 100%。經檢視，未發現供應鏈有涉及衝突礦產之重大風險情形。